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控制箱箱体制造工艺需结合材料特性与功能需求，通过多环节协同保障结构强度与防护性能。箱体原材料通常选用金属板材，经切割下料后进入成型环节，采用折弯工艺塑造箱体的立体结构，折弯角度与尺寸需适配内部元件安装空间，部分复杂结构需通过焊接工艺拼接，焊接部位需进行打磨处理，确保表面平整。

成型后的箱体需进行表面处理，常见工艺为喷涂，通过静电喷涂使涂层均匀附着于箱体表面，提升防腐蚀能力与外观一致性，喷涂前需对箱体进行脱脂、磷化等预处理，去除表面油污与杂质，增强涂层附着力。部分特殊场景的箱体需采用其他表面处理工艺，适配特定环境需求。

箱体的细节处理包含开孔与攻丝，根据电气元件安装与线缆穿引需求，在箱体侧壁或面板进行精准开孔，开孔边缘需进行去毛刺处理，避免划伤线缆或操作人员；攻丝工艺用于固定元件的螺纹孔加工，需保障螺纹精度以提升装配稳定性。

通过装配环节完成箱体与门锁、合页等配件的组合，配件安装需保障开合顺畅，密封部位需加装密封条，提升箱体的防护性能。各环节需遵循工艺规范，保障箱体的结构稳定性与功能适配性，满足控制箱的使用需求。