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锅炉腐蚀的方式很多，其间较为普遍的是锅水对锅炉的腐蚀，烟气的成分及温度的变化等因素对锅炉的腐蚀也有影响，但对于低压辅佐锅炉来说，锅水是形成锅炉腐蚀的首要介质。锅水对船用热水锅炉的腐蚀首要是电化学腐蚀。其腐蚀的方式有吸氧腐蚀、碱性腐蚀、酸性腐蚀、苛性钠脆化和盐腐蚀，其间吸氧腐蚀是船用热水锅炉首要的腐蚀方式。　　

一、腐蚀原因分析

1水中溶解氧是引起金属腐蚀的首要原因。　　

船用热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧，与金属产生电化学腐蚀。氧在阴极吸收电子产生了去极化作用，同时氧还能使附着在阴极外表的腐蚀产品Fe（OH）2进一步氧化成溶解度较低的Fe（OH）3。因而，很多的补给水会携带溶解氧进入锅炉内，加速金属腐蚀。　　溶解氧腐蚀往往具有部分溃疡状特征。由于腐蚀产品的体积比原金属大，因而腐蚀处会鼓包，外表色彩或者呈黄褐色，或者呈褐红色，里层多呈黑色粉末状。将这些腐蚀产品铲除后，金属外表便会呈现腐蚀坑陷。　　

氧腐蚀较容易产生在给水管道和钢制省煤器中。由于给水中的氧气首要与这些管道和受热面触摸。实践证明，如给水中不除氧，省煤器和热水锅炉运转二三年后可能被腐蚀穿孔，严重时甚至可能因腐蚀而报废。　　

2PH值过低加速了金属壁的腐蚀速度。　　

水中PH值对金属腐蚀速度有很大的影响。PH值越低，水中的氢离子浓度越大，金属腐蚀的速度越快。实践标明：当热水锅炉循环水的PH值大于8.5时，腐蚀速度开端降低，这是由于OH－离子浓度增大时，会在金属外表构成保护膜。因而，标准《低压锅炉水质》中规则：热水锅炉循环水的PH值应控制在10～12范围内。　　

循环水很多流入又很多注入补给水，是形成PH值难以进步的首要原因。当PH值小于7时，氧分子、氧离子和氯离子等腐蚀介质都很活泼，会加速金属壁的腐蚀速度。　　

3、热水锅炉运转中温度对腐蚀的影响。　　

锅炉金属腐蚀速度一般随着温度的升高而加速。这是由于温度升高时，各种物质在水中的扩散速度加速和电解质水溶液的电阻降低。这些都会加速电化学腐蚀的过程，使金属腐蚀速度明显进步。　　

4、部分碱度的增高引起腐蚀。　　

热水锅炉运转时，一般不会产生蒸发浓缩，不会形成锅水碱度过高。但由于没有有效地采纳水处理办法，锅内外表常附着一些水垢或水渣，然后引起沉淀物在锅水中的部分浓缩。当锅水部分PH值大于13时，会产生碱性腐蚀。